Окрасочные камеры с сухими фильтрами

Назначение покрасочных камер с сухими фильтрами

Кабина (камера) окрасочная с сухими фильтрами устанавливается в отделочных цехах, мастерских и других производственных помещениях. Она используется для очистки воздуха путём сбора взвешенных частиц (аэрозолей) ЛКМ, распылённых клеевых материалов и других технических составов, которые наносятся на подготовленную поверхность деталей ручным или автоматическим способом. 

Заполнить заявку на конструирование сухой покрасочной камеры

На складе БИ-ТЕХ в Санкт-Петербурге всегда в наличии самые "ходовые" модели окрасочных кабин с сухими фильтрами собственной торговой марки TALWIND: с рабочей зоной 2, 2,5 и 3 метра. Покупатель может забрать их сразу после оплаты. 

Покрасочная кабина широко используется на машиностроительных и мебельных предприятиях, в автомастерских - везде, где применяется пульверизационное оборудование и выполняются работы по промежуточной шлифовке. Окрасочная камера также может использоваться для сбора пыли в местах шлифовки и обеспыливания деталей.

В зависимости от размеров деталей и вида распыляемого материала можно подобрать оптимальную комплектацию кабины, необходимого дополнительного оборудования и расходных материалов.

Применение покрасочной камеры позволяет значительно повысить качество отделки, минимизировать или вовсе исключить влияние вредных веществ на человека и окружающую среду.

Принцип работы сухой покрасочной камеры

В целях очистки удаляемого воздуха в окрасочной камере используется двухступенчатая система фильтрации.

Лабиринтный фильтр-сепаратор первой ступени для окрасочной камерыПринцип работы лабиринтного фильтра-сепаратора для камеры окрасочной

На первой ступени применяется лабиринтный фильтр-сепаратор с удерживающей способностью до 12-15 кг/ м² – он задерживает основную часть загрязнений. 

(На фото слева внешний вид лабиринтного фильтра-сепаратора первой ступени, справа - принцип работы данного фильтра.)

 

Характеристики лабиринтного фильтра:

  • фильтрующий материал - картон;
  • класс очистки - G4;
  • толщина 60 мм;
  • эффективность (степень очистки), - до 98 %;
  • способность к удержанию окрасочной пыли  - до 15 кг/м.

Стекловолоконный фильтр второй ступени окрасочной камерыНа второй ступени воздух дополнительно доочищается стекловолоконным фильтром. У него ворсистая структура, и он пропитан специальным составом, удерживающим частицы краски, пропущенные лабиринтным фильтром-сепаратором. Данный фильтр обладает более низкой по сравнению с фильтром первой ступени удерживающей способностью – 3,5-4 кг/ м², но отлично справляется с задачей на втором уровне фильтрации. Фильтр имеет класс очистки G3.

Характеристики стекловолоконного фильтра:

  • класс очистки воздуха – G3 (по DIN EN779);
  • толщина  65-70 мм;
  • класс огнестойкости – F1;
  • плотность - 250 г/м²;
  • способность к удержанию окрасочной пыли  - 3540г/м².

Если же требуется еще более качественная защита отводящих воздуховодов – возможен монтаж третьей ступени из стекловолоконного фильтра классом очистки G4. Данный фильтр в базовую комплектацию не входит, устанавливается опционально.

В сборе система фильтров отлично защищает вытяжные каналы и крыльчатки вытяжных вентиляторов. Засоренные фильтры подлежат замене, выполняемой быстро и легко.

Конструкция корпуса

Корпус окрасочной кабины изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 1,5 мм, согнутого определённым образом. Конструкция собирается на болтовые соединения и герметизируется с помощью специального уплотнителя (составы, содержащие силикон, при сборке кабины не используются). Раструб, который входит в стандартную комплектацию, существенно увеличивает рабочую зону отделки и направляет загрязнённый воздух в сторону всасывающих фильтров. Равномерное всасывание воздуха по всей поверхности фильтров обеспечивается специальными воздушными каналами, расположенными внутри корпуса кабины.

В зависимости от пожеланий и потребностей покупателя покрасочная камера может интегрироваться в чистое помещение.

Простое увеличение рабочего пространства с шагом 500 мм может быть реализовано с помощью дополнительной секции. Очистка поступающего воздуха и увеличение рабочего пространства с шагом 1000 мм реализовано с помощью дополнительной секции с интегрированным приточным пленумом. В стандартном исполнении кассеты приточного пленума укомплектованы фильтрующим материалом с классом очистки F-5.

Вентилятор

С помощью вентилятора во взрывобезопасном исполнении внутри кабины создается разряжение, которое обеспечивает всасывание загрязнённого воздуха через фильтры, расположенные на фронтальной поверхности кабины.

Производительность вентилятора рассчитана с учётом ширины рабочего пространства окрасочной кабины.

Освещение

Освещение рабочей зоны окрасочной кабины осуществляется с помощью взрывозащищённых воздухонепроницаемых светильников «VYRTYCH» IP66 EEx Зона-2 с двумя газоразрядными лампами. Количество светильников рассчитывается в зависимости от ширины рабочего пространства окрасочной кабины.

Пульт управления

На пульте управления, который устанавливается с внешней стороны кабины,  находятся кнопки управления освещением и вентилятором (вентиляторами).

Заказ оборудования
Нам нужно знать ваше имя
Нам нужен ваш номер, чтобы мы могли связаться с вами
Похоже, в адресе электронной почты есть ошибка
Если вы ничего не сообщите, то и нам будет нечего ответить
Заказ оборудования
Заявка в сервисный центр
Нам нужно знать ваше имя
Нам нужен ваш номер, чтобы мы могли связаться с вами
Похоже, в адресе электронной почты есть ошибка
Если вы ничего не сообщите, то и нам будет нечего ответить
Заявка на работу
Нам нужно знать ваше имя
Нам нужен ваш номер, чтобы мы могли связаться с вами
Похоже, в адресе электронной почты есть ошибка